砼充注时要使模袋在平面上受压，感觉密实而不能有过大弹性玫松驰，以保证充注砼中水份充分排出，保证砼密实度。
施工方案 施工准备 采用混凝土泵车进行泵送 ，一般需要混凝土罐车进行运 输 。采用商品砼 ，就需要 施工单位了解 商 品砼 厂与施工 区域 的运距 ，以便对砼的指标进行控制 ，防止现场出现问题，同时根据此隋况编制用料计划等 。
充灌混凝土混凝土的原材料和配合比。 粗骨料的最大粒径主要取决于模 袋充灌后的拉筋带厚度。拉筋带厚度与起圈厚度有关。 一般模袋起圈厚度 12～30cm，骨料最大粒径在 1～1.5cm；起圈厚 度 30～70cm，骨料最大粒径小于 2.5cm。粗骨料应优先选用卵石， 当选用碎石时，应严格控制颗粒形状及针片状含量。砂子宜选用中 细河砂。水泥多为普通硅酸盐水泥，标号 425#。掺料为粉煤灰，掺 量最高可达 30%。常用的外加剂为木钙减水剂。 3.3.2 配合比根据混凝土标号、原材料特性及混凝土和易性等要 求，通过试验决定。 3.3.3 混凝土的生产和充灌 混凝土用常规搅拌机生产，混凝土充灌用混凝土输送泵。沿海堤 防工程及河坡护岸工程用型混凝土输送泵。 为了保证混凝土进入模袋时的塌落度值，在高温季节施工时，当 管道长时， （不宜超过 50cm） ，应预先以水润湿管道，对模袋同样应 预先润湿。 充灌模袋的速度不宜过快，压力不宜过大，一般利用低流量灌注。 速度宜控制在 10～15m3/h，管道口压力控制在 0.2～0.3mpa。 模袋布自下而上从两侧向中间进行充灌， 充灌饱满后， 暂停 10min， 待模袋填料中水分、空气析出后，再稍充些填料，这样就能充填饱 满在灌注混凝土的过程中，一个小单元模袋应尽量 1 次连续充灌完
模袋混凝土技术是我国20世纪80年代初从国外引进的一项 现 浇混 凝 土新 技 术 ，它采 用 土 工织 物模 袋 做 载体 ，通 过 混 凝 土泵 将 混 凝土 充 灌 进模 袋成 型 ，对 护 岸 、围堤 、航 道 整 治 的 大 面积 护护坡、防渗等起到很大的作用。它 具 有 整 体 性 好 ， 耐 久性 好 ，地 形适 应 性 强 ，施 工 速 度快 ，省 工 省 时 的优 点 ，并 可 以在 水 下进 行 铺 灌 。厦 门护 坡 工 程 中首 次采用 了模袋混 凝 土获得成 功 。
在理坡前安排施工人员进行砂袋的装袋，砂 袋不宜过于饱满，装填60％左右为宜，这样，不 仅方便施工人员的搬动和挪移，而且也有利于调 整斜坡的平顺度；模袋铺设前进行理坡，其坡面 不平整应小于10 cm，按照测量施放的高程进行坡 度控制，可采用拉线或者制作坡度架进行控制， 其中控制线包括水平线和坡线，在理坡过程中严 格按拉线进行操作，以保证坡度的平整和顺直； 为了保持模袋后方的砂体，一般在理坡过后进行土工布倒滤层的铺设，根据设计的要求进行相应 材料的铺设。
砼灌输完成后同时进行护面混凝土的养护。 一般养护期为7 d，要求在此期间护坡表面处于润 湿状态。
