灌料均匀，充灌间歇时间不超过20分钟，以防止模袋砼表面因两次砼接茬部分的第一次砼已析出水份，流动性很小，导致二次灌注时而使接茬部分凸起（原因是模袋 不是一次灌注，模袋的伸缩程度不同）。
将卷好的模袋运至铺放地点，按设计坡肩端位置加纵向收缩量（按照模袋长度的3％-6%考虑确定模袋坡肩端位置。)
充灌混凝土混凝土的原材料和配合比。 粗骨料的最大粒径主要取决于模 袋充灌后的拉筋带厚度。拉筋带厚度与起圈厚度有关。 一般模袋起圈厚度 12～30cm，骨料最大粒径在 1～1.5cm；起圈厚 度 30～70cm，骨料最大粒径小于 2.5cm。粗骨料应优先选用卵石， 当选用碎石时，应严格控制颗粒形状及针片状含量。砂子宜选用中 细河砂。水泥多为普通硅酸盐水泥，标号 425#。掺料为粉煤灰，掺 量最高可达 30%。常用的外加剂为木钙减水剂。 3.3.2 配合比根据混凝土标号、原材料特性及混凝土和易性等要 求，通过试验决定。 3.3.3 混凝土的生产和充灌 混凝土用常规搅拌机生产，混凝土充灌用混凝土输送泵。沿海堤 防工程及河坡护岸工程用型混凝土输送泵。 为了保证混凝土进入模袋时的塌落度值，在高温季节施工时，当 管道长时， （不宜超过 50cm） ，应预先以水润湿管道，对模袋同样应 预先润湿。 充灌模袋的速度不宜过快，压力不宜过大，一般利用低流量灌注。 速度宜控制在 10～15m3/h，管道口压力控制在 0.2～0.3mpa。 模袋布自下而上从两侧向中间进行充灌， 充灌饱满后， 暂停 10min， 待模袋填料中水分、空气析出后，再稍充些填料，这样就能充填饱 满在灌注混凝土的过程中，一个小单元模袋应尽量 1 次连续充灌完
Ｂ安装围圈 按预锥度理论给定围圈坡度，外侧坡度控制值为0～2mm，内侧坡度控制值为2～4mm。两提升架之间的围圈不得出现两个以上的拼接接头。
灌口之间的充灌要连续，不能跳开罐口充灌，否则会出现局部充灌不满的现象，混凝土施工过程随时用探针检测砼厚度。
配合比选择
