灌料均匀,充灌间歇时间不超过20分钟,以防止模袋砼表面因两次砼接茬部分的第一次砼已析出水份,流动性很小,导致二次灌注时而使接茬部分凸起(原因是模袋 不是一次灌注,模袋的伸缩程度不同)。
将卷好的模袋运至铺放地点,按设计坡肩端位置加纵向收缩量(按照模袋长度的3%-6%考虑确定模袋坡肩端位置。)
充灌混凝土混凝土的原材料和配合比。 粗骨料的最大粒径主要取决于模 袋充灌后的拉筋带厚度。拉筋带厚度与起圈厚度有关。 一般模袋起圈厚度 12~30cm,骨料最大粒径在 1~1.5cm;起圈厚 度 30~70cm,骨料最大粒径小于 2.5cm。粗骨料应优先选用卵石, 当选用碎石时,应严格控制颗粒形状及针片状含量。砂子宜选用中 细河砂。水泥多为普通硅酸盐水泥,标号 425#。掺料为粉煤灰,掺 量最高可达 30%。常用的外加剂为木钙减水剂。 3.3.2 配合比根据混凝土标号、原材料特性及混凝土和易性等要 求,通过试验决定。 3.3.3 混凝土的生产和充灌 混凝土用常规搅拌机生产,混凝土充灌用混凝土输送泵。沿海堤 防工程及河坡护岸工程用型混凝土输送泵。 为了保证混凝土进入模袋时的塌落度值,在高温季节施工时,当 管道长时, (不宜超过 50cm) ,应预先以水润湿管道,对模袋同样应 预先润湿。 充灌模袋的速度不宜过快,压力不宜过大,一般利用低流量灌注。 速度宜控制在 10~15m3/h,管道口压力控制在 0.2~0.3mpa。 模袋布自下而上从两侧向中间进行充灌, 充灌饱满后, 暂停 10min, 待模袋填料中水分、空气析出后,再稍充些填料,这样就能充填饱 满在灌注混凝土的过程中,一个小单元模袋应尽量 1 次连续充灌完
B安装围圈 按预锥度理论给定围圈坡度,外侧坡度控制值为0~2mm,内侧坡度控制值为2~4mm。两提升架之间的围圈不得出现两个以上的拼接接头。
灌口之间的充灌要连续,不能跳开罐口充灌,否则会出现局部充灌不满的现象,混凝土施工过程随时用探针检测砼厚度。
配合比选择